挤出吹塑成型方法的特点
吹塑成型工艺是塑料包装容器成型的常用方法之一。吹塑成型是将挤出或注射成型所得的半熔融态管坯(或型坯)置于模具中，然后闭合模具，在管坯中通入压缩空气将其延伸、膨胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到一定形态中空制品的一种加工方法。
挤出吹塑是塑料包装容器成型应用1多的一种方法。将热塑性塑料的粒料(或粉料)，食品包装罐厂家，在经过挤出机塑化后，通过特定的模头，制备成热熔融状的管状型坯，待型坯达到预定长度时进入模具，闭合模具，然后进行吹塑。
塑料瓶的生产工艺常用的有两种：
一种是挤吹工艺，安徽食品包装罐，即将塑料原料加入挤出机中，经加热熔融塑化挤出熔融型坯，再放入瓶子模具中吹胀成型，冷却定型后从模具中取出，pet食品包装罐，修除废边后得到成品。这种工艺主要用来生产聚乙烯、聚氯i乙烯塑料瓶，如牛奶瓶、酱油瓶等。
第二种是注拉吹工艺，即将塑料原料经注塑机注射成型管状型坯，然后放入瓶子模具中经拉伸吹注成型，冷却后得到成品。这种工艺主要用来生产PET塑料瓶，如矿泉水瓶等。
塑料罐的优点
1、效果好。塑料罐表面易于印刷，便于装潢，对吸引顾客，促进销售大有好处。
2、质量轻。制造塑料罐的材料密度均较小，按容积相同的容器质量相比，塑料罐比金属铁罐和玻璃瓶均小。
3、机械强度较好。塑料罐的机械性能虽略低于金属罐、玻璃瓶，但对包装一般产品已足够，很少发生强度破坏问题。
4、塑料罐比起金属罐有着成本上的优势，pet食品包装罐厂家，更轻方便运输。为重要的是过去的金属罐包装是不透明的，消费者没办法看清楚包装内部，塑料罐的透明极大的提升了吸引消费者能力。
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